洁净室工程施工
1、洁净室工程在撕膜前需进行一次的检查
检查项目包括：各通风管道、空调机设备、门窗等是否安装到位，并作好相关记录。另外要注意的是清洁和打胶必须同步进行，其顶棚、墙板安装后再撕膜。
2、天花吊件制作安装：
根据所确定的所有挂点，计算出所用吊筋（圆钢制作）的大小，根据挂点之间距离，净化工程施工，确定主龙骨（C型钢制作）的型号，以保证天花荷载达到规范要求。严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。
净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，净化工程报价，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
送风量大
洁净度的提高和维持是半导体器件厂房空调系统设计和运行的重要任务，这一任务的完成要依赖很高的送风量，是以高能耗为代价的。就送风量而言，一般办公大楼换气次数为10h-1左右，而大规模半导件器件厂房内，南京净化工程，为了满足相应的洁净度要求，需要保证很高的换气次数，致使循环风量非常大。100级洁净室的换气次数可选到400h-1，10000级洁净室的换气次数日选到40 h-1，100000级洁净室的换气次数也要30 h-1。
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